ДЫМОХОДЫ ДЛЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЛОВ.
Выбор типа дымохода основывается от того, для какого котла он предназначен.
Современные отопительные котлы в зависимости от способа удаления отходящих газов делятся на две группы:
- с естественной тягой;
- с принудительной тягой.
В котлах с естественной тягой отвод газов производится за счет тяги создающейся в дымоходе.
В случае котлов с принудительной тягой отвод газов выполняется с помощью вентилятора встроенного в котел.
Традиционные котлы без встроенного вентилятора и традиционные дымоходы.
В области производства дымоходов происходят постоянные изменения и дополнения. Изначально котлы выпускались без автоматического регулирования и с высокой температурой отходящих газов. Поэтому дымоходы практически никогда не остывали, а газы не охлаждались ниже точки росы, и дымоходы не портились.
Выпускаемые котлы на сегодняшний день более экономичны. Мощность этих котлов регулируется, основываясь на потребностях обогреваемого помещения. За счет этого, котлы работают в те периоды, когда температура в помещении падает ниже заданной, и во время его "отдыха" у дымохода есть время остыть. Также современные котлы имеют пониженную температуру дымовых газов. У традиционного дымохода, работающего с современным котлом, стенки почти никогда не нагреваются до температуры выше температуры точки росы, это приводит к постоянному скоплению водяного пара, что в свою очередь ведет к порче дымохода.
В современных условиях работы старый кирпичный дымоход разрушится. Также будет возникать проблемы из-за наличия серы в топливе и в отходящих газах. При этом соединяясь с окисью серы, водяной пар создает серную кислоту, в результате чего она проникает в стенки дымохода и приводит к их разрушению.
На смену старым кирпичным дымоходам приходят современные дымоходы, выполненные из нержавеющей стали. В составе нержавеющей стали основными компонентами являются хром и никель. В составе стали, которая также используется для современных дымоходов, есть и другие элементы, таких как молибден. За счет этого компонента дымоход становится более стоек в условиях повышенной температуры. Добавление молибдена в количестве более 0,3% ведет к повышению уровня прочности стали на ползучесть металла. Молибден в количестве от 1,5% до 3% необходим для увеличения стойкости стали в условиях воздействия соединений серы и хлорида. Также повышается устойчивость стали к действию водорода в условиях сильного давления и в случае высоких температурах. Также в составе стали имеется титан, который обладает способностями создания карбида, за счет чего соединяется избыток углерода в стали.
На устойчивость дымохода к коррозии, помимо его структуры и химического состава, также оказывает влияние кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Также важно состояние поверхности, которая должна быть чистой и гладкой.
За счет того, что образующиеся в прямых углах завихрения препятствуют удалению дыма и приводят к образованию сажи, при выбору формы дымохода, следует отдать предпочтение круглой, также бывают и квадратные и прямоугольные.
Современные дымоходы, выполненные из нержавеющей стали, делятся на два основных типа: одностенные и двухстенные.
Одностенный дымоход представляет собой обычную трубу из нержавеющей стали, имеющий толщину 0,5-0,6 мм и без утепления. Применяются односменные дымоходы для размещения внутри помещения или внутри кирпичных каналов.
Двухстенный дымоход представляет собой утепленный дымоход, за счет чего применяется как внутри здания, так и снаружи. Конструкция двухстенных дымоходов состоит из трех слоев: внутреннего и внешнего слоев нержавеющей стали, между которыми находится утеплитель.
На рынке отопительного оборудования одностенные и двухстенные дымоходы из нержавеющей стали предлагают сразу несколько производителей, таких как F.F.Bofill (Испания), Raab (Германия) и Tarnawa (Польша). Эти компании выпускают модульные дымоходы, которые позволяют значительно упростить и ускорить монтаж.
Коаксиальный дымоход или "труба в трубе".
Российские рынки отопительного оборудования не так давно стали предлагать котлы со встроенным вентилятором (с принудительной тягой). Эти котлы выпускаются в большинстве своем в настенном исполнении ведущими европейскими производителями. Эти котлы не требуют применение многометрового дымохода в процессе монтажа, используется компактный коаксиальный дымоход. Продукты сгорания выводятся на улицу по внутренней трубе такого дымохода с помощью вентилятора, а по внешней трубе поступает необходимый для поддержания процесса горения воздух. Эти котлы не сжигают кислород и не требуют дополнительного притока холодного воздуха в здание. Коаксиальный дымоход может принимать горизонтальное или вертикальное положение. Также возможен другой вариант, при котором воздух забирается с улицы с помощью короткого горизонтального коаксиального дымохода, при этом отвод продуктов сгорания производится по вертикальному дымоходу.
Наиболее широко применяются котлы с принудительным отводом продуктов сгорания таких производителей как: итальянские фирмы Ariston, Beretta, Ferroli, Fondital; Bosch, Buderus, Vaillant, Viessmann - немецкие производители, Dakon, Protherm - чешские производители и др.
Большинство настенных котлов имеют мощность в пределах 12-30 кВт, благодаря этому показателю появляется возможность отапливать хорошо утепленные помещения площадью от 100 до 300 м2. Также существуют настенные котлы с принудительным отводом продуктов сгорания, имеющие еще большую мощность, как например, японские котлы Rinnai производятся мощностью до 42 кВт.
Для отвода продуктов сгорания существуют несколько вариантов:
- коаксиальный вертикальный отвод (турбо);
- присоединение котла к дымовой трубе (камин);
- двухтрубчатый вертикальный отвод (турбо);
- коаксиальный горизонтальный отвод (турбо);
- двухтрубчатый отвод - подача сжигаемого воздуха через стену (турбо);
- присоединение котла к дымовой трубе с дымовым каналом (турбо).
Наши партнеры: